PRODUKTLISTE

Elektrolytische Kupferfolie wird durch einen Galvanisierungsprozess hergestellt, bei dem Kupfer auf einem leitfähigen Substrat abgeschieden wird. Das Anlagensystem zur Herstellung von elektrolytischer Kupferfolie umfasst typischerweise mehrere Schlüsselkomponenten:
Galvanisierungstanks: Diese Tanks enthalten die Elektrolytlösung (normalerweise eine Kupfersulfatlösung), in der der Galvanisierungsprozess stattfindet. Das Trägermaterial, oft ein dünnes Metallblech, wird in diese Lösung eingetaucht.
Stromversorgung: Zur Bereitstellung des für den Galvanisierungsprozess erforderlichen elektrischen Stroms wird ein Gleichstromnetzteil (DC) verwendet. Es ist mit der Anode (normalerweise aus reinem Kupfer) und der Kathode (dem zu plattierenden Substrat) verbunden.
Anode und Kathode: Die Anode ist die Quelle für Kupferionen in der Elektrolytlösung und löst sich auf, wenn Kupfer auf der Kathode (dem Substratmaterial) abgeschieden wird. Die Kathode kann eine rotierende Trommel oder ein durchgehendes Band sein, das das abgeschiedene Kupfer auffängt.
Kontrollsysteme: Diese Systeme überwachen und steuern verschiedene Parameter wie Spannung, Stromdichte, Temperatur und Bewegung in den Galvanisierungstanks. Sie sorgen für präzise und konstante Galvanisierungsbedingungen, die für eine hochwertige Kupferfolienproduktion von entscheidender Bedeutung sind. Filtrations- und Reinigungssysteme: Elektrolytlösungen müssen kontinuierlich gefiltert und gereinigt werden, um die gewünschte chemische Zusammensetzung aufrechtzuerhalten, Verunreinigungen zu entfernen und eine gleichbleibende Beschichtungsqualität sicherzustellen.
Reinigungs- und Vorbehandlungsausrüstung: Vor dem Galvanisieren muss das Substratmaterial gereinigt und die Oberfläche vorbereitet werden, um eine ordnungsgemäße Haftung der Kupferschicht sicherzustellen. Dies kann Entfettungs-, Ätz- und Oberflächenaktivierungsprozesse umfassen.
Trocknungs- und Endbearbeitungsgeräte: Nachdem das Kupfer auf dem Substrat abgeschieden wurde, durchläuft es Trocknungs- und Endbearbeitungsprozesse, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, die Oberfläche zu glätten und die gewünschte Dicke und Qualitätsstandards zu erreichen.